各個工序按照加工時間依次排列，紅色機器人手臂敏捷旋轉(zhuǎn)，精準定位，自動送到機床進行深加工，在信息化技術(shù)的合理推動下，從進料、精工到磨齒再到總裝幾乎一氣呵成。雖然已多次來到泰隆集團全資子公司——江蘇萬基傳動科技有限公司，但眼前所見仍然給人震撼感。

　　“目前我們的加工設備一共有16臺機床，而我們的機器人只有5個，一個機器人可以負責4臺機床，我們的效率提高了8倍。從加工質(zhì)量來看，機器人比人工少了一些人為的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量更是提高不少。”萬基傳動科技有限公司技術(shù)員楊柳邊輸入操作指令，邊自豪地對記者說。

　　除了生產(chǎn)線，在萬基傳動，讓人印象更為深刻的是總裝組，只見一座高大的自動化智能立體倉庫巍然屹立，倉管員只需輕輕一點手中的倉庫電子終端，各類加工好的零備件就迅速被調(diào)運到面前，由工人“自取所需”進行組裝。

　　“沉睡”的數(shù)據(jù)被“喚醒”、車間變得更加“聰明”、機器人自動上下料實現(xiàn)自動化生產(chǎn)……在這里，數(shù)智化的生產(chǎn)場景，不斷刷新人們對制造工廠的想象。“為實現(xiàn)數(shù)智化管理，我們以國家級雙跨平臺——漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)為依托建立泰隆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，針對減速機產(chǎn)品的多品種小批量的特點，從財務、銷售、采購、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲的全流程管控出發(fā)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速搭建ERP、MES、PLM、設備管理等應用，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務流，實現(xiàn)了跨部門、跨組織的業(yè)務協(xié)同，有效提高經(jīng)營管理效益。”泰隆集團信息中心主任夏國峰說。

　　智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革形勢下的戰(zhàn)略選擇，也是企業(yè)提質(zhì)增效、搶占發(fā)展制高點的關(guān)鍵之舉。作為主要生產(chǎn)機器人關(guān)節(jié)用精密減速器的企業(yè)，萬基傳動意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，并借此來推動企業(yè)的發(fā)展，加快制造業(yè)由“大”變“強”進程，把數(shù)字技術(shù)與先進制造業(yè)的融合創(chuàng)新作為擴大競爭優(yōu)勢的“必修課”，致力于將數(shù)字經(jīng)濟打造成為轉(zhuǎn)型發(fā)展的“關(guān)鍵增量”。

　　“目前，公司以建設數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標，在購置自動化生產(chǎn)設備的同時，利用原有設備實施自動化改造，在生產(chǎn)車間全面上線麥斯系統(tǒng)，做到生產(chǎn)計劃實時追蹤到每道工序，提高了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。同時，還通過三維云組態(tài)技術(shù)，車間設備實現(xiàn)數(shù)字仿真、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和聯(lián)動，從云端管理整個工廠。數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，萬基傳動產(chǎn)能增長約40%。”夏國峰告訴記者，今后，企業(yè)還將以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠為目標，用智能制造、柔性制造、數(shù)字化技術(shù)推進轉(zhuǎn)型升級，瞄準高效率高效益，持續(xù)改造完善基礎(chǔ)設施和智能制造體系，勇當國內(nèi)減速機行業(yè)排頭兵。