4月26日引丙烷進料；5月7日建立短循環(huán)；5月12日建立長循環(huán)，裝置打通全流程；5月13日成功產(chǎn)出丙烯合格產(chǎn)品。目前，經(jīng)過連續(xù)三次化驗比對分析，產(chǎn)品丙烯的濃度均達到99.94%以上，屬優(yōu)等品……日前，江蘇延長中燃化學(xué)有限公司傳來喜訊，該公司60萬噸丙烷脫氫裝置流程全線打通，并順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)丙烯產(chǎn)品，標(biāo)志著延長石油首個“走出去”實體化工項目正式扎根我市，對推動蘇陜協(xié)作事業(yè)走深走實將發(fā)揮重要作用。

　　延長中燃輕烴深加工項目投資36億元，于2021年4月主裝置開工建設(shè)，2022年8月31日建成中交，形成了60萬噸/年丙烯的產(chǎn)能。該項目是蘇陜協(xié)作項目、泰州重點項目，也是我市打造綠色低碳、延伸精細化產(chǎn)業(yè)鏈的重大項目之一。項目落戶開工以來，在多方共同努力下，夜以繼日抓建設(shè)，馬不停蹄搶工期，在三年的時間里，實現(xiàn)了從“一張藍圖”到“一幅實景”、“一片空地”到“一座工廠”的快速轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)了解，此次成功產(chǎn)出的丙烯產(chǎn)品以進口的低溫丙烷為原料，經(jīng)脫氫反應(yīng)、低溫回收以及系列精餾得到聚合級丙烯產(chǎn)品。丙烯為三大合成材料的基本原料之一，主要用于生產(chǎn)聚丙烯，并廣泛用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、異丙醇等領(lǐng)域。預(yù)計今年公司將處理丙烷原料36萬噸，產(chǎn)值22億元。

　　“可以說，這個項目從出生起就帶著‘挑戰(zhàn)’的基因。”江蘇延長中燃化學(xué)有限公司總經(jīng)理李達坦言，較其他同類裝置，該項目實現(xiàn)了建設(shè)史上的多個最，讓其在技術(shù)選擇、設(shè)備選型以及管理理念上都保持了先進性。項目的非甲烷總烴脫除率93%，達到全球同類裝置最高環(huán)保水平；特別是項目98%重大設(shè)備跳動“中國芯”，其關(guān)鍵核心機組為產(chǎn)品氣壓縮機，屬于同類裝置國產(chǎn)化應(yīng)用的首臺套，為中國制造貢獻了“延長力量”。

　　李達告訴記者，相對于煤化工和煉油等基礎(chǔ)化工項目來說，該項目生產(chǎn)規(guī)模不是很大，但工藝復(fù)雜，系統(tǒng)自動化程度以及上下游關(guān)聯(lián)度非常高，且反應(yīng)系統(tǒng)烴介質(zhì)和空氣交替運行，開車難度和工作量遠超煉油行業(yè)。尤其，為確保設(shè)備及人員本質(zhì)安全，裝置設(shè)置了大量安全聯(lián)鎖，其中SIS系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖52個，反應(yīng)器大閥互鎖42個，SIS系統(tǒng)控制點位高達1883個。此外，該裝置工藝的核心是反應(yīng)器循環(huán)時序器，時序器1500秒為一個周期，單DCS控制系統(tǒng)點位高達3319個。

　　為滿足這些新情況、新要求，對裝置試車的苛刻難度提出了全新的挑戰(zhàn)。延長中燃采取“方案先行、環(huán)環(huán)相扣、步步為營”的試車主基調(diào)，按照“空氣系統(tǒng)、烴系統(tǒng)、分離系統(tǒng)”三管齊下的試車主線條，領(lǐng)導(dǎo)干部親自督戰(zhàn)，技術(shù)人員分級、分批開展攻關(guān)，先后推進設(shè)備單機試車、水聯(lián)運、裝置氣密等試車工作，集中力量，各個擊破。其間，發(fā)揚“科學(xué)精神、全局精神、拼搏精神”，做到“條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車”，為順利實現(xiàn)一次投料試車成功奠定了基礎(chǔ)。