（記者　蔣凱　通訊員　孔源）12月21日上午，記者在泰隆減速機(jī)股份有限公司見到減速電機(jī)金工車間操作工�；�時(shí)，他正在通過MES工作站實(shí)時(shí)查看派單計(jì)劃、圖紙。
　　減速電機(jī)金工車間是泰隆減速機(jī)公司的核心車間，這里不僅擁有從美國、日本、韓國進(jìn)口的各類高精度加工設(shè)備，今年9月份剛剛投入使用的MES（麥斯）系統(tǒng)，為公司智能化、數(shù)字化生產(chǎn)插上了騰飛的翅膀。常虎介紹，在這之前每天早上上班，先是等車間主任安排任務(wù)，然后去找工藝員要圖紙、在機(jī)床上輸入加工程序，比較繁瑣，如今，車間智能化改造全面完成，他的工作變得更加簡單。“現(xiàn)在我們工作計(jì)劃以及完工以后的報(bào)工，全面實(shí)現(xiàn)了電腦化管理，實(shí)現(xiàn)了無紙化，產(chǎn)能方面較2019年提升了20%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率也提升了1.5%。”泰隆減速機(jī)股份有限公司檢驗(yàn)科長陳金杰說。
　　近年來，泰隆減速機(jī)公司通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，實(shí)現(xiàn)裝備從自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變。日前，泰隆公司減速電機(jī)金工車間入選省示范智能車間。同樣，在中兵航聯(lián)連接器用針孔生產(chǎn)車間，10臺雙主軸縱切機(jī)床正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電連接器所需的插針、插孔等零部件源源不斷走下生產(chǎn)線。偌大的車間里，只有2個(gè)工人。車間內(nèi)設(shè)備間的互通互聯(lián)和生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。中兵航聯(lián)科技股份有限公司設(shè)備主管彭易瑤介紹，“現(xiàn)在可以實(shí)時(shí)查看所有設(shè)備的加工參數(shù)以及運(yùn)行狀態(tài)，我們可以從報(bào)表中分析設(shè)備的利用率。”
　　隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展步伐不斷加快，智能制造已成為搶占制造業(yè)競爭制高點(diǎn)的必由之路。今年以來，市工信局大力推動(dòng)智能制造，引導(dǎo)企業(yè)以高性能數(shù)控機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)加工中心、智能儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人等為重點(diǎn)，推動(dòng)企業(yè)核心裝備升級換代；重點(diǎn)實(shí)施設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)和核心業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)上云等，提升企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率。今年我市實(shí)施智能化改造項(xiàng)目50個(gè)，計(jì)劃總投資10.3億元。為提升我市工業(yè)企業(yè)精益管理、智能制造和互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用能力，推動(dòng)骨干企業(yè)加快自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，舉辦了精益數(shù)字化管理考察研修班等考察培訓(xùn)活動(dòng)。針對重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)選擇自動(dòng)化信息化水平較高、提升潛力較大、示范帶動(dòng)作用明顯的企業(yè)，建立智能車間培育庫，加強(qiáng)跟蹤指導(dǎo)，邀請專家為16家企業(yè)提供了智能化免費(fèi)診斷服務(wù)。在前不久公示的省級示范智能車間名單中，我市有6個(gè)入選，數(shù)量創(chuàng)歷史新高，占泰州市的三分之一，在全省縣級市名列前茅。