在藍(lán)電環(huán)保，記者看到了企業(yè)剛剛引進(jìn)的自動(dòng)融接線設(shè)備。該公司自動(dòng)化設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理吳洋告訴記者，過去在陰極線上焊針狀芒刺是一件苦差事，兩個(gè)小時(shí)焊一根，有了這臺設(shè)備以后，焊接工作變得輕而易舉，10分鐘就能焊一根。

　　下決心購買這臺設(shè)備的是藍(lán)電環(huán)保董事長武喬章。1984年，他創(chuàng)辦了泰興化肥廠電除塵設(shè)備分廠，車間狹小、設(shè)備簡陋是當(dāng)時(shí)工廠真實(shí)的寫照。“當(dāng)時(shí)我們起家的時(shí)候只有5只氧氣瓶、5臺電焊機(jī)、1臺小車床。”武喬章對當(dāng)時(shí)的情形記憶猶新。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，設(shè)備也在不斷更新。1996年，武喬章的企業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到3000多萬元。2014年，公司搬遷到泰興高新區(qū)，開始二次創(chuàng)業(yè)。近年來，藍(lán)電環(huán)保緊跟形勢進(jìn)行裝備投入，新增焊接機(jī)器人、數(shù)控加工中心等各類智能化、高精度、自動(dòng)化設(shè)備100多臺，把工人從重復(fù)低效率的操作中解放出來。大投入帶來了大回報(bào)，建廠以來，已有1000多臺“藍(lán)電”牌電除塵器在國內(nèi)外穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品遍及全國各地，成套設(shè)備已出口到歐洲、非洲、亞洲等國家。“在近一兩年中，我們還會(huì)有四到五千萬元的技改投入，近期爭取把設(shè)備工裝提升兩個(gè)檔次，從機(jī)械化直接到智能化。”武喬章說。

　　據(jù)了解，新中國成立70年來，尤其是近10年來，我市越來越多的企業(yè)，由手工操作逐步過渡到自動(dòng)化生產(chǎn)，并轉(zhuǎn)向智能化制造。在格林美鈷業(yè)公司，自動(dòng)化上卸料機(jī)器人正在滿負(fù)荷運(yùn)行，以機(jī)器代替人工，車間生產(chǎn)效率大幅提高。格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司四氧化三鈷制造車間主任徐立介紹，以前沒有用機(jī)器人的時(shí)候，一臺爐要五六個(gè)人，現(xiàn)在換了機(jī)器人，只需一個(gè)人看機(jī)器。

　　嘗到“機(jī)器換人”甜頭的格林美，還將加大自動(dòng)化投入力度，繼續(xù)深化“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。公司副總經(jīng)理喬少華說，計(jì)劃10億元的新增項(xiàng)目，其中有很大一部分資金是用于購置先進(jìn)設(shè)備，更大程度提高企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平，打造一個(gè)安全、綠色、智慧工廠。

　　告別人工生產(chǎn)，機(jī)器換人、智能化生產(chǎn)……這些都成為工業(yè)自我革新的代名詞。據(jù)了解，近三年來，我市新竣工的機(jī)電產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中，有80%以上都應(yīng)用了智能化設(shè)備，虹安精密機(jī)械的產(chǎn)品全部由機(jī)器人和加工中心設(shè)備來完成，10多臺機(jī)器只需要配備一個(gè)人工操作；中智電力科技完全從德國、日本進(jìn)口最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備；科興電器利用智能物流和智能系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，從生產(chǎn)到最后的產(chǎn)品回收服務(wù)，都能實(shí)時(shí)監(jiān)控，智能制造水平持續(xù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位……目前，我市機(jī)電行業(yè)規(guī)上企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率為40%，自動(dòng)化流水線160套，工業(yè)機(jī)器人200臺以上。