萬基傳動(dòng)減速電機(jī)車間自動(dòng)化智能立體倉庫近3000個(gè)貨位，存儲(chǔ)著上百萬個(gè)零件。“我們自己有一個(gè)ERP企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)提交到WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)上面，它就自動(dòng)以托盤為單位，將需要的零部件送出來，大屏幕上會(huì)顯示零部件名稱和數(shù)量。”陳菊芬告訴記者，以前各個(gè)配件的生產(chǎn)零散分布在不同地方，需要用車運(yùn)來裝去，一個(gè)系列產(chǎn)品最起碼要一個(gè)多月才能生產(chǎn)出來，現(xiàn)在集中在一處，只需要15至20天，產(chǎn)能提高了一倍。

　　隨著工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的步伐加快，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的必由之路。市委十三屆七次全會(huì)提出，“加快機(jī)電產(chǎn)業(yè)改造提升，推動(dòng)價(jià)值鏈向中高端攀升。”作為我市機(jī)電產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，泰隆集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，深入推進(jìn)智能化改造，促進(jìn)全要素生產(chǎn)率的提升，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的市場競爭力和附加值。

　　在泰隆集團(tuán)，不僅是傳統(tǒng)的減速機(jī)生產(chǎn)正在實(shí)現(xiàn)智能化制造，公司在新產(chǎn)品——機(jī)器人關(guān)節(jié)用精密減速器的生產(chǎn)中，投資建設(shè)兩幢恒溫、恒濕智能車間，從歐美引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建了全新的“基于精益的減速器研產(chǎn)銷協(xié)同管理平臺(tái)”，升級(jí)了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理，新建了設(shè)計(jì)云平臺(tái)。目前正在對(duì)標(biāo)徐工集團(tuán)液壓件公司，將減速機(jī)電機(jī)車間建成為數(shù)字化車間，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、制造工藝、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、物料配送、人員管理等多方位的業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

　　據(jù)了解，通過堅(jiān)持有質(zhì)量有效益的發(fā)展主線，牢牢抓住“改造升級(jí)、培育新品”經(jīng)濟(jì)增長的“雙引擎”，為泰隆集團(tuán)持續(xù)健康發(fā)展增添了后勁。今年上半年，泰隆集團(tuán)實(shí)現(xiàn)入庫稅收5275萬元，同比增長16.1%；完成國稅開票銷售7.96億元，同比增幅1.9%。

　　“我們泰隆集團(tuán)將認(rèn)真貫徹市委十三屆七次全會(huì)精神，舉全公司之力，圍繞高質(zhì)量發(fā)展，狠抓產(chǎn)業(yè)改造提升，打造數(shù)字化工廠，達(dá)到降低成本、智能化制造運(yùn)營流程、企業(yè)高效運(yùn)營目標(biāo)，打造泰隆集團(tuán)傳動(dòng)機(jī)械科技產(chǎn)業(yè)園建設(shè)的先行示范區(qū)。”泰隆集團(tuán)副總經(jīng)理徐敬說。