| （記者 蔣凱）從簡(jiǎn)陋廠房到現(xiàn)代化車間，從人工操作到智能化生產(chǎn)，改革開放40年來(lái)，泰興的工業(yè)生產(chǎn)不斷更新?lián)Q代，隨著時(shí)代發(fā)展、科技進(jìn)步，機(jī)械化生產(chǎn)、智能化車間系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的人工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 這幾天，江蘇南極機(jī)械有限公司正在舉行建廠五十周年成果展，在一張老照片前，金工車間工人王如芳停下了腳步，照片中的這臺(tái)機(jī)床，就是他使用的第一臺(tái)機(jī)床，對(duì)比新舊場(chǎng)景，他不禁感慨萬(wàn)千。那時(shí)候只能加工簡(jiǎn)單的小型產(chǎn)品，精度要求高的產(chǎn)品就比較難了，就算是加工出來(lái)，也容易造成返工現(xiàn)象。不光是精度問(wèn)題，操作復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。 南極機(jī)械的起源要追溯到上世紀(jì)60年代末，主要生產(chǎn)鐵釘?shù)葷O業(yè)五金，裝備手段從掄錘打鐵到改裝廢舊車床，實(shí)現(xiàn)手工操作到半機(jī)械化的轉(zhuǎn)變；1992年，成立申泰船舶機(jī)械制造公司，新增了鏜床等各類生產(chǎn)設(shè)備50多臺(tái)套。這一年，王如芳走進(jìn)公司，成為了一名機(jī)床操作工。在南極機(jī)械工作的26年里，王如芳先后換了三臺(tái)機(jī)床，一臺(tái)比一臺(tái)先進(jìn)，他現(xiàn)在使用的是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鏜床。“現(xiàn)在的機(jī)床帶有數(shù)顯、校正工具，量尺寸時(shí)一目了然，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單，只要控制幾個(gè)按鈕就可以了。”王如芳說(shuō)。 除了增加需要人工操作的設(shè)備，近年來(lái)，南極機(jī)械新增了焊接機(jī)器人、數(shù)控加工中心等各類智能化、高精度、自動(dòng)化設(shè)備250多臺(tái)，把工人從重復(fù)低效率的操作中解放出來(lái)。大投入帶來(lái)了大回報(bào)，南極機(jī)械從50年前的300元起家，去年的銷售額已經(jīng)超過(guò)了3億元，產(chǎn)品銷往全國(guó)各大船廠，并出口十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 經(jīng)過(guò)改革開放40年的發(fā)展，尤其是新世紀(jì)以來(lái)的飛速發(fā)展，我市機(jī)械制造行業(yè)由手工、半機(jī)械化操作逐步過(guò)渡到自動(dòng)化生產(chǎn)，并轉(zhuǎn)向智能化制造。 緊跟形勢(shì)的企業(yè)，泰興還有很多家，比如藍(lán)電環(huán)保公司生產(chǎn)車間，焊接機(jī)器人揮舞焊槍，幾分鐘就可以完成一根除塵設(shè)備陰極線的焊接。而在過(guò)去，一個(gè)人一天只能焊接一根陰極線，整體焊接效率提高了十倍有余，提高了產(chǎn)能，訂單也能及時(shí)消化，這讓企業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。 現(xiàn)在，泰興越來(lái)越多的企業(yè)啟動(dòng)了“機(jī)器換人”計(jì)劃，用技術(shù)紅利替代人口紅利，節(jié)約了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。近三年來(lái)，在泰興竣工的160個(gè)機(jī)電產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中，80%以上都應(yīng)用了智能化設(shè)備。虹安精密機(jī)械的產(chǎn)品全部由機(jī)器人和加工中心設(shè)備來(lái)完成，10多臺(tái)機(jī)器只需配備一個(gè)人工操作；中智電力科技完全從德國(guó)、日本進(jìn)口了最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。目前，我市機(jī)電行業(yè)規(guī)上企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率為40%，擁有自動(dòng)化流水線160套、工業(yè)機(jī)器人200臺(tái)以上。 取得這樣的成就，當(dāng)然離不開企業(yè)對(duì)更高效率的追求，更離不開政府的支持。近年來(lái)，泰興出臺(tái)了一系列推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的激勵(lì)政策，積極鼓勵(lì)企業(yè)機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)低端換高端，手動(dòng)換自動(dòng)，人工換智能，通過(guò)有針對(duì)性的設(shè)備投入和技術(shù)改造，化解發(fā)展瓶頸，推動(dòng)工業(yè)由制造向智能制造轉(zhuǎn)變。 記者感言： 在改革開放的強(qiáng)大推動(dòng)下，工業(yè)發(fā)展越走越快，越走越遠(yuǎn)。告別人工生產(chǎn)，機(jī)器換人、智能化生產(chǎn)……這些都成為工業(yè)自我革新的代名詞。當(dāng)前，智能制造已經(jīng)成為新一代信息通信技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)雙向融合的主攻方向，廣大企業(yè)要進(jìn)一步搶抓機(jī)遇，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與各行業(yè)深度融合，提升生產(chǎn)制造水平，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，培育經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)工業(yè)再提質(zhì)、發(fā)展再跨越。 |
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