在大型物料車間內(nèi)，如何快速定位每一件原材料曾是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。然而，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的引入使得這一問題迎刃而解。11月10日，記者探訪了江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司，見證了“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”如何將萬物互聯(lián)，賦予原材料“神經(jīng)元”和“靈魂”，為生產(chǎn)流程帶來便捷。

在該公司生產(chǎn)計劃中心，工作人員正專注地操作電腦，通過精確控制自動化設(shè)備，系統(tǒng)能夠即時自動生成采購和生產(chǎn)計劃。走進(jìn)生產(chǎn)線內(nèi)部，只見少量的工人穿梭于設(shè)備之間，他們的工作已從繁重的體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控和協(xié)調(diào)，這一變化正是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動寫照。“我們通過集成生產(chǎn)計劃軟件與PLM、ERP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銷售、生產(chǎn)、采購計劃的聯(lián)動和訂單的快速交付。”公司生產(chǎn)計劃中心主任黃峰表示。

隨著工業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的加速，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”已成為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵路徑。泰隆公司將“推進(jìn)精益管理，建成互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠”作為戰(zhàn)略目標(biāo)，持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)在業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用，并聘請專家團(tuán)隊(duì)，定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造解決方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的實(shí)時追蹤，提升裝配質(zhì)量。“我們還通過三維云組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備的數(shù)字仿真、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和聯(lián)動，從云端管理整個工廠。”江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司信息中心主任夏國峰介紹，公司最近被評為省五星級上云企業(yè)。企業(yè)上云后，訂單準(zhǔn)時交付率提升至98%，質(zhì)量合格率達(dá)到99%。

企業(yè)上云是指企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行信息化基礎(chǔ)設(shè)施、管理、業(yè)務(wù)等方面的應(yīng)用，并通過互聯(lián)網(wǎng)與云計算手段連接社會化資源、共享服務(wù)和能力。近年來，泰興市越來越多的企業(yè)開始認(rèn)識到企業(yè)上云的重要性，并借此推動高質(zhì)量發(fā)展。

潤泰化學(xué)是一家專注于研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)保型水性涂料成膜助劑的高新技術(shù)企業(yè)。去年7月，公司啟用了全流程管控工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了自動化和信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和集成，成為工廠高效運(yùn)行的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和智能引擎。今年，公司也被評為省五星級上云企業(yè)。“通過私有云平臺，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)測和分析，優(yōu)化了生產(chǎn)資源配置，減少了生產(chǎn)中的浪費(fèi)和停滯，生產(chǎn)效率提升了5%，生產(chǎn)成本下降了20.28%。”潤泰化學(xué)（泰興）有限公司信息部部長趙偉說。

9月23日，江蘇省工信廳公布了2024年度首批省星級上云企業(yè)認(rèn)定名單，泰興市有118家企業(yè)入選。其中，8家企業(yè)擬被評為五星級，是歷史以來獲評數(shù)量最多的一批次。近年來，泰興市積極把握數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代的新機(jī)遇，以智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)三大行動為抓手，聚焦數(shù)智賦能高質(zhì)量發(fā)展，培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力。下一步，泰興市將通過政策宣傳、供需對接、專業(yè)診斷等多種形式，鼓勵更多企業(yè)上云上平臺，以科技創(chuàng)新賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型。