本報訊（通訊員 張鳳軍 馬宏飛 記者 朱敏麗）“廢糟液提取沼氣，廢酒糟制作肥料。”日前，泰興金江化學工業(yè)有限公司的酒精循環(huán)生產(chǎn)工藝標準，通過國家標準化委員會專家組的認定，成為國內(nèi)酒精生產(chǎn)行業(yè)新的“風向標”。

    金江化學工業(yè)有限公司主要以木薯、紅薯為原料生產(chǎn)食用酒精。前幾年，由于企業(yè)生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的“資源-產(chǎn)品-廢棄物排放”開環(huán)式生產(chǎn)模式，不僅資源利用率偏低，而且大量廢糟液直排嚴重污染周邊環(huán)境，一度被環(huán)保部門列入掛牌督辦的“黑名單”。

    近年來，該公司積極探索循環(huán)生產(chǎn)工藝，按照“技術(shù)改造+工藝革新+標準化運作”的模式，先后投入幾千萬元，建成廢糟液綜合處理系統(tǒng)、余熱回收利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、二氧化碳回收系統(tǒng)和酒精廢水循環(huán)使用系統(tǒng)，形成“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的閉環(huán)式生產(chǎn)模式。

    “循環(huán)系統(tǒng)的綜合運用，在提升企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，更提升了企業(yè)的環(huán)保和社會效益。”金江化學常務(wù)副總經(jīng)理鄧宇雄介紹，比如二氧化碳回收系統(tǒng)，系統(tǒng)回收能力年均達2萬噸，酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體可以得到全部回收。

    再比如廢糟液綜合處理系統(tǒng)采用生化處理技術(shù)，全封閉式厭氧發(fā)酵，消除了各種廢液中的COD，使酒糟廢液中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣直接供鍋爐燃燒產(chǎn)蒸氣，既節(jié)約用煤，又減少了二氧化硫的排放量。據(jù)測算，企業(yè)每噸酒精產(chǎn)生的廢糟液，通過厭氧反應(yīng)可產(chǎn)生350立方的沼氣，相當于0.35噸5500大卡的原煤，年均節(jié)約原煤4.3萬噸，減排二氧化硫340噸。

    對于剩下的廢酒糟，企業(yè)目前上馬了有機肥料生產(chǎn)線，日產(chǎn)肥料100噸。

    不僅如此，該企業(yè)還在生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行以技術(shù)標準化為主體，管理標準、工作標準為配套的192項標準化體系，標準覆蓋率達到100％。

    2007年4月，企業(yè)成為省環(huán)保廳循環(huán)經(jīng)濟試點單位，同年8月入選國家標準化委員會首批循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位。

    國家標準化委員會專家組認為，該企業(yè)的酒精循環(huán)生產(chǎn)工藝標準達到節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和廢物綜合利用的目的，豐富了國家循環(huán)生產(chǎn)的標準化體系。