�。ㄓ浾� 張宏偉 通訊員 李生福）6月12日下午，新浦化學(xué)（泰興）有限公司的工人們，正忙著對(duì)新增的兩臺(tái)10t/h燃?xì)湔魵忮仩t裝置進(jìn)行最后的技術(shù)調(diào)試，確保月底成功開機(jī)。

　　“這兩臺(tái)10t/h燃?xì)湔魵忮仩t裝置總投入1200萬(wàn)元，主要是回收公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣，作為能源，通過燃燒產(chǎn)生蒸汽，加入公司蒸汽管網(wǎng)，作為其它產(chǎn)品生產(chǎn)的熱負(fù)荷補(bǔ)充。”公司技術(shù)組處長(zhǎng)錢東升告訴記者，此裝置投入運(yùn)行后，每年可回收氫氣4800萬(wàn)標(biāo)方，不但可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的額外效益，還可為國(guó)家節(jié)約原煤2.6萬(wàn)噸。

　　新浦化學(xué)（泰興）有限公司成立于1995年，主要從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)離子膜燒堿、液氯、苯胺、氯乙烯等化工原料。2011年公司完成了六期燒堿和二期氯乙烯項(xiàng)目的投產(chǎn)，目前離子膜燒堿規(guī)模達(dá)75萬(wàn)噸/年、笨胺13萬(wàn)噸/年、硝基苯18萬(wàn)噸/年、氯乙烯50萬(wàn)噸/年，今年實(shí)現(xiàn)開票銷售達(dá)23億元。

　　近年來，新浦公司不斷發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。投入600萬(wàn)元進(jìn)行三期三臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)槽極網(wǎng)技術(shù)改造，每臺(tái)每年可節(jié)約電量231.2萬(wàn)度；投入1200萬(wàn)元進(jìn)行五期三臺(tái)離子膜電槽零極距改造，每臺(tái)每年可節(jié)約電量131.25萬(wàn)度；投入210萬(wàn)元進(jìn)行三臺(tái)循環(huán)水水輪機(jī)改造，共節(jié)約電量124.74萬(wàn)度；投入500萬(wàn)元將冷凍機(jī)組K—504A改造成三洋機(jī)組，每年可節(jié)約電量160萬(wàn)度。去年，公司共節(jié)約標(biāo)煤2700噸。

　　“自公司成立以來，累計(jì)已投入5億元進(jìn)行節(jié)能改造，產(chǎn)品成本下降了8%。”錢東升告訴記者，離子膜燒堿行業(yè)耗能每噸平均用電2400度，新浦公司經(jīng)過多項(xiàng)節(jié)能改造后每噸為2221度，與省定燒堿定額比，綜合能耗節(jié)能率為10.29%，與省限額比，節(jié)能率高達(dá)31.81%，低于省定指標(biāo)，達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　“在前5年的基礎(chǔ)上，公司還將投入1.5億元進(jìn)行多項(xiàng)節(jié)能改造，完成國(guó)家在‘十二五’期間‘萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)’下達(dá)的7.5萬(wàn)噸標(biāo)煤的節(jié)能任務(wù)。”錢東升表示。