這是傳統(tǒng)與現(xiàn)代的碰撞——智能車間內(nèi)，傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“無人化”，效率較傳統(tǒng)提取工藝提升近3倍；這是田頭與市場的碰撞——遍布全國的種植基地實(shí)現(xiàn)全程溯源，幫助超萬戶農(nóng)戶增收，推動(dòng)“健康中國建設(shè)”和“鄉(xiāng)村全面振興”雙向奔赴；這是綠色與發(fā)展的碰撞——構(gòu)建“四維環(huán)保體系”，破解中藥污水成分復(fù)雜、異味濃重的難題。

10月21日，記者跟隨“活力中國調(diào)研行”采訪團(tuán)走進(jìn)位于泰州的揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇龍鳳堂中藥有限公司，在這個(gè)連續(xù)4年躋身“中國醫(yī)藥工業(yè)最具成長力企業(yè)”、國家中醫(yī)藥文化宣傳教育基地的企業(yè)，探尋“一粒藥”的“三重碰撞”。

傳統(tǒng)VS現(xiàn)代：

中藥提取，車間自動(dòng)化率達(dá)90%

藥材通過WMS系統(tǒng)芯片掃碼入庫、AGV小車輸送藥材到指定投料口、投料機(jī)器人自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料……在龍鳳堂提取2號(hào)車間中央控制室，記者看到大屏上實(shí)時(shí)顯示各道生產(chǎn)工序，傳統(tǒng)中藥在現(xiàn)代智能車間呈現(xiàn)出“熱辣滾燙”的生產(chǎn)景象。

生產(chǎn)繁忙，源于市場火熱。藍(lán)芩口服液、蘇黃止咳膠囊、黃芪精等單品年銷售額均超10億元的集團(tuán)“拳頭產(chǎn)品”，均來自這個(gè)車間，有較高的市場占有率。

車間從四樓到一樓，分別是WMS物流輸送線以及投料區(qū)、提取濃縮區(qū)、醇沉吸附區(qū)、潔凈區(qū)以及中央控制室，采用流體重力學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì)，藥液轉(zhuǎn)運(yùn)無須能耗，符合國家綠色制造理念。

“這是集團(tuán)根據(jù)國家大健康戰(zhàn)略布局建立的中藥提取基地，總投資約5億元。”龍鳳堂信息部負(fù)責(zé)人蔣軍介紹，基地設(shè)計(jì)118臺(tái)7噸提取罐及500多臺(tái)配套設(shè)備，年處理藥材可達(dá)4.2萬噸，產(chǎn)能規(guī)模在全國屈指可數(shù)。

向“新”而行，龍鳳堂把科技創(chuàng)新這個(gè)“關(guān)鍵變量”變成推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。車間通過分布式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提取、濃縮、醇沉等工序的自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)90%。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，效率較傳統(tǒng)提取提升近3倍。

作為江蘇首個(gè)中藥流程智能制造國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)企業(yè)，龍鳳堂入選了2024年度江蘇省企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)名單，并參與制定多項(xiàng)國家級(jí)中藥智能制造標(biāo)準(zhǔn)，在向高端化、智能化、綠色化發(fā)展中持續(xù)提升競爭力。

田頭VS市場：

全程溯源，幫助超萬戶農(nóng)戶增收

眼下，在內(nèi)蒙古固陽縣，龍鳳堂有機(jī)黃芪種植基地正迎來豐收。這里地處北緯41°黃金帶，氣候冷涼、日照充足，晝夜溫差大，得天獨(dú)厚的自然條件使其成為黃芪生長的理想之地。當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的黃芪以色正、味甘、質(zhì)密著稱，2018年通過國家農(nóng)產(chǎn)品地理標(biāo)志認(rèn)證，被譽(yù)為“中國固陽·正北黃芪之鄉(xiāng)”。

“這塊土地，我們找了兩年。”揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)黨委書記、董事長、總裁徐浩宇說，集團(tuán)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，最終選定在固陽建立有機(jī)黃芪種植基地。一根根有機(jī)黃芪被運(yùn)到龍鳳堂，經(jīng)過人工檢驗(yàn)、50余項(xiàng)現(xiàn)代化檢測及智能化生產(chǎn)流程，搖身一變成黃芪精、黃芪咖啡等市場“寵兒”。

據(jù)了解，基地嚴(yán)格遵循“三無一全”（無硫加工、無黃曲霉素污染、無公害、全過程可追溯）標(biāo)準(zhǔn)，禁用化肥農(nóng)藥，并通過國際GACP認(rèn)證。檢測顯示，該基地黃芪的黃芪甲苷含量達(dá)0.1%、毛蕊異黃酮葡萄糖苷超0.03%，均高于《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)。

從藥材源頭管理出發(fā)，龍鳳堂構(gòu)建起從“田間”到“舌尖”的全生命周期質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控模式，實(shí)現(xiàn)從種苗、田間管理、采收，到加工、包裝、倉儲(chǔ)、物流全過程質(zhì)量可控、可追溯，打造全新的中藥材基地管理體系，不斷提升基地建設(shè)規(guī)范化、規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化。

“田頭”與“市場”的對話，推動(dòng)“健康中國建設(shè)”和“鄉(xiāng)村全面振興”雙向奔赴。以龍鳳堂與甘肅金塔縣共建的5300畝板藍(lán)根種植基地為例，該基地直接輻射周邊3000戶農(nóng)戶參與中藥材種植與加工，其中航天鎮(zhèn)參與種植的農(nóng)戶戶均年增收超2萬元。

如今，龍鳳堂建有80個(gè)基地，涉及41個(gè)品種，覆蓋全國23個(gè)省份，幫助超萬戶農(nóng)戶奔上致富路。

綠色VS發(fā)展：

變廢為寶，探索資源化利用新模式

中藥生產(chǎn)，面臨較大的水資源需求，產(chǎn)生大量污水在所難免。綠色與發(fā)展如何共生共榮？龍鳳堂建成兩座國內(nèi)領(lǐng)先的智能化污水處理站，總處理規(guī)模達(dá)11000立方米/日，兼具高效處理、資源循環(huán)與低碳運(yùn)行三大優(yōu)勢，成為中藥行業(yè)環(huán)保治理的標(biāo)桿工程。

“針對中藥污水成分復(fù)雜、異味濃重的難題，我們創(chuàng)新構(gòu)建‘四維環(huán)保體系’。”龍鳳堂工程設(shè)備總監(jiān)孫哲告訴記者，“四維環(huán)保體系”分別是異味控制、智能調(diào)控、低碳運(yùn)行以及嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)。比如異味控制，采用“水洗—堿洗—生物濾池—氧化”四級(jí)除臭系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)異味全封閉收集與達(dá)標(biāo)排放。目前，龍鳳堂雙污水站已穩(wěn)定運(yùn)行超2000天，累計(jì)處理污水超600萬噸，減排有機(jī)物逾15萬噸。

更讓人欣喜的是，該企業(yè)今年通過新上沼氣鍋爐項(xiàng)目，探索出資源化利用“零成本”新模式，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。“你看那8座IC反應(yīng)器，污水在里面通過菌種發(fā)酵變成了沼氣。”在沼氣鍋爐項(xiàng)目現(xiàn)場，孫哲介紹，企業(yè)以沼氣為原料，通過“高溫焚燒—余熱鍋爐—脫硫脫硝”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能源回用。據(jù)估算，企業(yè)每年可處理沼氣超400萬立方米，轉(zhuǎn)化為蒸汽3.96萬噸，直接回用于生產(chǎn)，年降本達(dá)900萬元，抵消污水處理成本，同時(shí)年減二氧化碳排放約52433噸。

以“綠色藥企”責(zé)任響應(yīng)“雙碳”目標(biāo)，龍鳳堂正為中醫(yī)藥行業(yè)積極探索“高效治理—資源再生—經(jīng)濟(jì)效益”的創(chuàng)新路徑，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。