國慶長假期間，位于姜堰高新區(qū)的江蘇漢峰數(shù)控科技有限公司內(nèi)，50余名員工堅守崗位趕制訂單。“今年1至9月產(chǎn)值達8000萬元，已超去年全年，目前在手訂單排至明年10月。”公司總經(jīng)理魏文權甚是開心。

記者走進漢峰公司標準化車間，工人正測試法蘭自動化生產(chǎn)線，即將發(fā)往河北、山西等地。“毛坯投入后，僅需50秒，車、銑、鉆、檢測、打標、包裝全流程一氣呵成，產(chǎn)出锃亮光滑的標準化法蘭！”魏文權指著一套生產(chǎn)線介紹，傳統(tǒng)法蘭加工，同樣的流程需一名熟練工人至少耗時1.5小時。“我們可以量身定制智能制造設備，為客戶提供自主可控、安全高效、綠色高端的智能化生產(chǎn)線。”

這份底氣，源于企業(yè)多年來深耕自主研發(fā)創(chuàng)新。

魏文權是安徽人，2008年，他在姜堰推銷機床時，被良好的創(chuàng)業(yè)環(huán)境吸引。2011年，漢峰數(shù)控成立，魏文權負責跑銷售、摸市場，曾任國外機床廠技術骨干的弟弟魏文龍，負責帶領團隊搞科研、鉆技術。2012年開始，漢峰與中科院沈陽計算機研究所合作，累計投入千萬元堅持軟硬件自主研發(fā)。歷經(jīng)6年，自主研發(fā)的苦功終獲回報。2018年，上市公司江蘇力星通用鋼球股份有限公司在多方比對后，選擇了漢峰的高端數(shù)控機床，設備安裝調(diào)試后，性能比肩進口設備，價格卻低了30%至50%。

此后幾年，力星累計采購漢峰百余臺數(shù)控機床等智能設備，并在2024年創(chuàng)成“省級智能制造示范工廠”。

力星的示范效應讓漢峰訂單激增。2021年底，漢峰借助姜堰高新區(qū)多項政策支持，入駐標準化廠房，嫁接浙江大學、江蘇大學等科研院所人才資源，科研團隊壯大至20余人，邁上“追‘新’逐‘質(zhì)’”快車道，研發(fā)的五軸四聯(lián)動車銑復合加工中心，重復定位精度達±0.003毫米（發(fā)絲的1/20），破解高端制造領域的“卡脖子”難題。

“核心技術買不來、討不來，必須靠自己攻關。”這是魏文權常掛在嘴邊的話。面對直徑65至95毫米軸承鋼球自動化生產(chǎn)難題，漢峰科研團隊攻關6個月，通過特殊設計工裝夾具、編寫專屬計算軟件，反復試驗后成功研制WF-45QTN專用機床，不僅能一次性自動化制成鋼球，表面精密度遠超國標，還讓生產(chǎn)效率提升80%、用工減少80%。

“漢峰為我們定制的HGATV-45L盤類部件自動一體機，集成鑄造件車正面+外圓、車反面+內(nèi)孔、鉆孔+倒角全流程，傳統(tǒng)工藝得靠3臺機床流水線加工。”江蘇龍騰特鋼集團設備采購部相關負責人介紹，目前已采購200多臺套漢峰智能設備，企業(yè)實現(xiàn)從毛坯入線到成品包裝入庫的全流程高效運轉(zhuǎn)，成功獲評“江蘇省先進級智能工廠”。

如今，漢峰已擁有100多項專利（含20項發(fā)明專利）、19部軟件著作權，實現(xiàn)從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、電主軸到動靜壓導軌等核心部件100%自主可控，徹底打破國外壟斷，為客戶節(jié)約30%至50%的設備投入成本。2025年新發(fā)布的“智能法蘭運輸機構”專利，以模塊化設計攻克復雜物流場景。企業(yè)掌握的超精密多軸聯(lián)動數(shù)控、AI智能系統(tǒng)、多機器人協(xié)同控制等核心技術，更是彰顯出“中國智造”的創(chuàng)新韌性。

“剛入駐高新區(qū)時，企業(yè)產(chǎn)值近5000萬元，今年可突破1億元。”魏文權信心滿滿地說，目前姜堰高新區(qū)已協(xié)調(diào)40多畝土地，支持漢峰新建廠房、擴大產(chǎn)能。下一步，漢峰將繼續(xù)加大研發(fā)投入，著力打造智能化工廠的“芯”引擎，力爭每年新增產(chǎn)值5000萬元以上，助力更多企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。