7人變1人，誤檢為零！看姜堰傳統(tǒng)制造業(yè)的“數(shù)智”飛躍
今年以來 姜堰聚焦“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)” 以政策扶持、服務(wù)保障 梯度培育為抓手 賦能產(chǎn)業(yè)向更高水平邁進(jìn) 推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展
差速器齒輪是汽車零部件，出廠前的檢測非常重要。判斷差速器齒輪是否合格，主要看外觀平整度及規(guī)格大小，過去都是通過人工目視和測量。今年，江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司購置了齒輪視覺自動檢測設(shè)備，工作人員只需要提前設(shè)定好程序，機(jī)器可自動完成檢測，效率和質(zhì)量提升明顯。“以前，七個人完成檢測，現(xiàn)在只需要一個人，機(jī)器的誤檢率為零，班產(chǎn)也從4000件提升到5000件。”企業(yè)質(zhì)量控制科科長助理夏宇說。
太平洋精鍛主營差速器齒輪，是國內(nèi)最大的供應(yīng)商。近年來，企業(yè)累計投入超過億元，把人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)應(yīng)用到工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)等方面。今年9月，太平洋精鍛“AI+數(shù)智融合新能源汽車精鍛錐齒輪智能工廠”成功入選國家工信部卓越級智能工廠項目，是姜堰區(qū)首家獲此殊榮的企業(yè)。 企業(yè)副總經(jīng)理趙紅軍說：“已完成行業(yè)領(lǐng)先的智能制造典型場景26項，智能制造成熟度自評估四級，評定為兩化融合貫標(biāo)3A，實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期減少21.53%、生產(chǎn)效率提升27.59%、不良品率下降33.33%、碳排放減少26.58%。”
智能化改造 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接是企業(yè)發(fā)展 提質(zhì)增效的重要手段 也是工業(yè)經(jīng)濟(jì) 向綠向新的關(guān)鍵之舉
今年以來，姜堰實(shí)施新一輪“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”三年行動計劃，在區(qū)級惠企政策中制定專項措施，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型成本，對信息化軟件投入和開展智能制造能力成熟度評估等予以獎勵。同時，組建業(yè)務(wù)骨干團(tuán)隊，提供技術(shù)咨詢、申報輔導(dǎo)等服務(wù)，幫助企業(yè)完善改造路徑。
今年前三季度 姜堰已培育 省先進(jìn)級智能工廠21家
像在泰州櫻田農(nóng)機(jī)制造有限公司 一張小小的條形碼 在生產(chǎn)中就發(fā)揮著巨大作用 生產(chǎn)線上 單個產(chǎn)品安裝了什么部件 還缺少哪些工序 只要用手機(jī)掃一掃上面的條形碼 相關(guān)信息一目了然
當(dāng)前，國內(nèi)農(nóng)機(jī)市場需求趨于飽和，擁有個性化產(chǎn)品才能在競爭中致勝。這不僅考驗(yàn)技術(shù)，更依賴科學(xué)管理。櫻田農(nóng)機(jī)打造了基于自動化產(chǎn)線的可定制農(nóng)機(jī)智造工廠，把前后端的生產(chǎn)資料上網(wǎng)上云，讓要素資源配置更合理、利用更充分。該項目獲評2025年省先進(jìn)級智能工廠。 “通過系統(tǒng)查詢，庫存量、下發(fā)訂單量，每個部件的管控，每個流程都很清晰。在整個行業(yè)下滑30%的情況下，我們的銷售額度同比增長有望突破15%。”泰州櫻田農(nóng)機(jī)制造有限公司總經(jīng)理曹冬林說。
在技術(shù)提升方面，櫻田農(nóng)機(jī)還增設(shè)機(jī)械臂操作工位，承擔(dān)了企業(yè)90%的焊接工作，效率提高了1.5倍。
未來 姜堰將加快構(gòu)建 智能工廠梯度培育體系 分層分類推動各級智能工廠建設(shè) 持續(xù)以智能化改造 數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接賦能企業(yè) 推動產(chǎn)業(yè)向更高水平邁進(jìn)
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