​  走進(jìn)國(guó)家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰州電廠”），映入眼簾的是一片綠意盎然的現(xiàn)代化廠區(qū)，2座3萬平方米粉煤灰倉儲(chǔ)項(xiàng)目正在加緊建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)一片火熱景象。

  “該項(xiàng)目總投資6000萬元，計(jì)劃年底投入使用，預(yù)計(jì)每年可減少排放顆粒物約163.8噸，達(dá)到‘輸灰不見灰’和‘輸煤不見煤’的治理成效。”泰州電廠環(huán)保主管陳明介紹。

 “電廠每年燒煤約1000萬噸，燃燒后的產(chǎn)物——粉煤灰、爐渣、脫硫石膏的處置，是固廢治理的重要一環(huán)。”泰州市生態(tài)環(huán)境局固體處處長(zhǎng)陸明介紹，企業(yè)原先無專門的粉煤灰貯存?zhèn)}庫，需要即產(chǎn)即轉(zhuǎn)移處置，為提升企業(yè)固體廢物貯存管理能力，去年年底泰州電廠啟動(dòng)專用粉煤灰貯存?zhèn)}庫建設(shè)，進(jìn)一步規(guī)范粉煤灰的收集處置。

 據(jù)介紹，粉煤灰可作水泥混合材料使用，適量混入粉煤灰，不僅能提升混凝土的硬度、抗壓強(qiáng)度、耐久性及抗裂度，還能減少水泥用量。“在銷售市場(chǎng)上，爐渣通過精加工，磨制成粉煤灰，商業(yè)價(jià)值更高。”陳明介紹，為實(shí)現(xiàn)固體廢物綜合利用，企業(yè)引進(jìn)干渣磨機(jī)器，粉磨后的粉煤灰通過風(fēng)環(huán)被高速氣流帶出磨機(jī)，進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集，進(jìn)一步用于灰渣分級(jí)銷售。

  記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，兩座直徑3米、桶長(zhǎng)10米的干渣磨機(jī)器正在源源不斷地通過管道輸送粉煤灰。陳明介紹，目前部分粉煤灰用于北沿江高鐵建設(shè)，從2023年4月至今，累計(jì)輸送粉煤灰80萬噸；剩余粉煤灰及脫硫石膏輸送至各水泥廠，作為水泥、建筑石板生產(chǎn)的原料。

 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固廢規(guī)范化管控，泰州市生態(tài)環(huán)境局通過座談交流，現(xiàn)場(chǎng)排查企業(yè)固廢管理不足，指導(dǎo)其按照固體廢物全過程監(jiān)管要求，建立企業(yè)內(nèi)部《固體廢物管理實(shí)施辦法》。根據(jù)《辦法》，企業(yè)對(duì)廠區(qū)固體廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾進(jìn)行分類分級(jí)管理，并完成各生產(chǎn)裝置的優(yōu)化改造，實(shí)施1號(hào)、2號(hào)機(jī)組“三改聯(lián)動(dòng)”項(xiàng)目，單機(jī)年節(jié)約標(biāo)煤量約5萬噸；實(shí)施四臺(tái)機(jī)組脫硫廢水零排放改造，減少石灰石等物料消耗，提高了脫硫石膏品質(zhì)，從源頭上減少了固體廢物產(chǎn)生量。目前，企業(yè)一般工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)到100%，最大限度實(shí)現(xiàn)資源化利用與無害化處置。

 針對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢蓄電池、廢包裝桶等危險(xiǎn)廢物，企業(yè)委托有資質(zhì)第三方進(jìn)行專業(yè)處置，形成危險(xiǎn)廢物統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)、統(tǒng)一暫存、統(tǒng)一交接處置的管理模式，有效解決危險(xiǎn)廢物收集貯存難、處置成本高等問題，確保危險(xiǎn)廢物100%合規(guī)處置。

 當(dāng)前，提高資源利用效率已成為煤電企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必然選擇。為此，泰州電廠先后完成了超低排放改造、全負(fù)荷脫硝改造、電除塵改造、脫硫系統(tǒng)優(yōu)化及全煤種2000噸螺旋式卸船機(jī)的改造，重點(diǎn)對(duì)裝卸過程中的無組織排放問題進(jìn)行整治，不斷拓寬固體廢棄物綜合利用應(yīng)用領(lǐng)域，在大幅降低氮氧化物、二氧化硫、煙塵、顆粒物等污染物排放量的同時(shí)，有效提升了固體廢棄物資源化利用水平。去年，企業(yè)成功建成泰州市“無廢工廠”。

 “未來，泰州電廠將繼續(xù)在生產(chǎn)設(shè)備改造和環(huán)保設(shè)施優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力。”陳明介紹，企業(yè)正積極與泰州市相關(guān)部門、污水處理廠、中藥廠展開合作，加快推進(jìn)污泥摻燒項(xiàng)目落地實(shí)施，既可解決污泥的處置問題，還能為電廠節(jié)省燃料，從而降低發(fā)電成本。同時(shí)，企業(yè)積極探索“無廢工廠”建設(shè)新做法和新經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建集供熱、供壓縮空氣及供二氧化碳于一體的循環(huán)型服務(wù)體系，打造具有示范價(jià)值的可持續(xù)發(fā)展模式。