“材料一加工就斷，到底是什么原因？”今年6月，在其他企業(yè)開足馬力趕訂單之時，泰州醫(yī)藥高新區(qū)（高港區(qū)）某企業(yè)卻因一道工藝難題陷入停產(chǎn)。找不到故障根源，產(chǎn)品無法按時交付，企業(yè)面臨巨額損失。情急之下，企業(yè)負責(zé)人向泰州市失效分析聯(lián)合實驗室求助。

“通過層層追溯，最終鎖定核心癥結(jié)——焊接工藝參數(shù)設(shè)置失當(dāng)。”該企業(yè)負責(zé)人深感慶幸，原來不當(dāng)?shù)暮附訁��?shù)導(dǎo)致氣孔缺陷，形成應(yīng)力集中，引發(fā)斷裂。“在實驗室專家團隊協(xié)助下，不僅準(zhǔn)確找到了材料斷裂的原因，還得到了焊接工藝控制與實時監(jiān)測方面的專業(yè)指導(dǎo)，成功挽回上百萬元的經(jīng)濟損失。”

該企業(yè)面臨的困境并不是個例。“沒有高端人才與設(shè)備支撐，許多中小企業(yè)缺乏研發(fā)分析能力，往往停留在‘壞了就修’‘修不好就扔’的狀態(tài)，不明所以的報廢導(dǎo)致了巨額損失。”泰州市失效分析聯(lián)合實驗室項目負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督檢驗院機電檢驗部副部長施文彥介紹，實驗室整合東南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、中國汽車技術(shù)研究中心等頂尖機構(gòu)的人才技術(shù)資源，并開放共享龍頭企業(yè)的高端設(shè)備資源，為中小企業(yè)開辟了一條“精準(zhǔn)診斷”替代“盲目報廢”的新路徑。

自去年成立以來，實驗室已累計提供失效分析服務(wù)160余次，覆蓋汽車零部件、新材料、船舶與海工裝備等多個領(lǐng)域。

這160多次“診斷”的價值，遠不止于解決單個企業(yè)的燃眉之急。實驗室系統(tǒng)梳理這些寶貴實踐，建成一個動態(tài)更新的“失效分析數(shù)據(jù)庫”。“將分散的‘病例’轉(zhuǎn)化為可共享、可復(fù)用的行業(yè)智慧，‘失效分析數(shù)據(jù)庫’已成為可供隨時查閱的‘技術(shù)教科書’。”施文彥介紹，通過對歷史案例進行大數(shù)據(jù)挖掘與統(tǒng)計分析，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)技術(shù)人員與實驗室專家可迅速識別特定材料、工藝或設(shè)計在特定工況中的失效規(guī)律與高風(fēng)險點，分析周期縮短60%。

以太平洋精鍛科技應(yīng)對北美客戶汽車部件“斷齒失效”的案例為例，數(shù)據(jù)庫詳盡解析了失效根源——齒根部位因夾雜物超標(biāo)引發(fā)局部應(yīng)力集中，完整記錄了企業(yè)臺架實驗數(shù)據(jù)與市質(zhì)檢院化學(xué)成分分析、微觀缺陷表征技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用過程。案例中優(yōu)化熔煉工藝以嚴控夾雜物、改進齒根設(shè)計降低應(yīng)力集中等針對性措施及驗證效果，為其他企業(yè)提供了可直接借鑒的解決方案。

環(huán)球傳動泰州有限公司就是受益者。公司副總經(jīng)理汪浩介紹，通過學(xué)習(xí)太平洋精鍛科技的失效分析案例，公司技術(shù)團隊掌握了嚴格控制夾雜物和表面缺陷等方法，并將其應(yīng)用到王牌產(chǎn)品“精密滾子鏈100-1”上，成功解決了產(chǎn)品表面狀態(tài)在傳動過程中易引起應(yīng)力集中、導(dǎo)致疲勞或斷裂的問題。“經(jīng)過優(yōu)化，該產(chǎn)品的使用壽命與疲勞壽命相比原來提升了70%，為企業(yè)帶來了數(shù)百萬元的收益。”

“這實質(zhì)上是對龍頭企業(yè)寶貴‘技術(shù)訣竅’的一次提煉和呈現(xiàn)。”泰州市失效分析聯(lián)合實驗室專家、質(zhì)量監(jiān)督檢驗院技術(shù)負責(zé)人李興根表示，數(shù)據(jù)庫的核心價值在于，讓廣大中小企業(yè)能夠以極低的成本，學(xué)習(xí)并掌握行業(yè)頂尖企業(yè)的問題診斷與解決方法。“這種知識的開放與共享，不僅提升了單個企業(yè)技術(shù)能力，更推動了整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展與整體競爭力提升。”

下一步，泰州市還將上線檢企共享版“檢驗人員培訓(xùn)系統(tǒng)”，幫助企業(yè)解決標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)、在線考核與實際操作等培訓(xùn)需求，同時“質(zhì)量醫(yī)生”平臺也將上線，實時解答企業(yè)質(zhì)量難題，為泰州市制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供支撐。