“材料一加工就斷，到底是什么原因？”今年6月，在其他企業(yè)開足馬力趕訂單之時，泰州醫(yī)藥高新區(qū)（高港區(qū)）某企業(yè)卻因一道工藝難題陷入停產。找不到故障根源，產品無法按時交付，企業(yè)面臨巨額損失。情急之下，企業(yè)負責人向泰州市失效分析聯(lián)合實驗室求助。

“通過層層追溯，最終鎖定核心癥結——焊接工藝參數(shù)設置失當。”該企業(yè)負責人深感慶幸，原來不當?shù)暮附訁��?shù)導致氣孔缺陷，形成應力集中，引發(fā)斷裂。“在實驗室專家團隊協(xié)助下，不僅準確找到了材料斷裂的原因，還得到了焊接工藝控制與實時監(jiān)測方面的專業(yè)指導，成功挽回上百萬元的經濟損失。”

該企業(yè)面臨的困境并不是個例。“沒有高端人才與設備支撐，許多中小企業(yè)缺乏研發(fā)分析能力，往往停留在‘壞了就修’‘修不好就扔’的狀態(tài)，不明所以的報廢導致了巨額損失。”泰州市失效分析聯(lián)合實驗室項目負責人、質量監(jiān)督檢驗院機電檢驗部副部長施文彥介紹，實驗室整合東南大學、南京工業(yè)大學、中國汽車技術研究中心等頂尖機構的人才技術資源，并開放共享龍頭企業(yè)的高端設備資源，為中小企業(yè)開辟了一條“精準診斷”替代“盲目報廢”的新路徑。

自去年成立以來，實驗室已累計提供失效分析服務160余次，覆蓋汽車零部件、新材料、船舶與海工裝備等多個領域。

這160多次“診斷”的價值，遠不止于解決單個企業(yè)的燃眉之急。實驗室系統(tǒng)梳理這些寶貴實踐，建成一個動態(tài)更新的“失效分析數(shù)據(jù)庫”。“將分散的‘病例’轉化為可共享、可復用的行業(yè)智慧，‘失效分析數(shù)據(jù)庫’已成為可供隨時查閱的‘技術教科書’。”施文彥介紹，通過對歷史案例進行大數(shù)據(jù)挖掘與統(tǒng)計分析，產業(yè)鏈企業(yè)技術人員與實驗室專家可迅速識別特定材料、工藝或設計在特定工況中的失效規(guī)律與高風險點，分析周期縮短60%。

以太平洋精鍛科技應對北美客戶汽車部件“斷齒失效”的案例為例，數(shù)據(jù)庫詳盡解析了失效根源——齒根部位因夾雜物超標引發(fā)局部應力集中，完整記錄了企業(yè)臺架實驗數(shù)據(jù)與市質檢院化學成分分析、微觀缺陷表征技術的協(xié)同應用過程。案例中優(yōu)化熔煉工藝以嚴控夾雜物、改進齒根設計降低應力集中等針對性措施及驗證效果，為其他企業(yè)提供了可直接借鑒的解決方案。

環(huán)球傳動泰州有限公司就是受益者。公司副總經理汪浩介紹，通過學習太平洋精鍛科技的失效分析案例，公司技術團隊掌握了嚴格控制夾雜物和表面缺陷等方法，并將其應用到王牌產品“精密滾子鏈100-1”上，成功解決了產品表面狀態(tài)在傳動過程中易引起應力集中、導致疲勞或斷裂的問題。“經過優(yōu)化，該產品的使用壽命與疲勞壽命相比原來提升了70%，為企業(yè)帶來了數(shù)百萬元的收益。”

“這實質上是對龍頭企業(yè)寶貴‘技術訣竅’的一次提煉和呈現(xiàn)。”泰州市失效分析聯(lián)合實驗室專家、質量監(jiān)督檢驗院技術負責人李興根表示，數(shù)據(jù)庫的核心價值在于，讓廣大中小企業(yè)能夠以極低的成本，學習并掌握行業(yè)頂尖企業(yè)的問題診斷與解決方法。“這種知識的開放與共享，不僅提升了單個企業(yè)技術能力，更推動了整個產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展與整體競爭力提升。”

下一步，泰州市還將上線檢企共享版“檢驗人員培訓系統(tǒng)”，幫助企業(yè)解決標準學習、在線考核與實際操作等培訓需求，同時“質量醫(yī)生”平臺也將上線，實時解答企業(yè)質量難題，為泰州市制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型提供支撐。