濟川藥業(yè)QC小組活動常態(tài)化
4月13日，濟川藥業(yè)集團在綜合樓開展2016年度QC小組活動，展示全員質(zhì)量管理新成果。來自集團公司各中心、子公司的12個QC小組成員及QA、管理干部共100多人參加了觀摩。 參加本次交流會的12支QC小組分別立足于生產(chǎn)、研發(fā)、信息技術(shù)、后勤服務(wù)等崗位，緊緊圍繞降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進、提升服務(wù)等課題，運用最新的質(zhì)量管理手段和方法，采取有效的對策舉措，發(fā)動員工群策群力抓質(zhì)量，不斷提高質(zhì)量管理水平。口服液一車間圍繞洗烘灌聯(lián)動線管制瓶損耗問題，從“人”、“機”、“料”、“法”四個方面分析，成功解決了管制瓶損耗的主要問題。他們憑借科學(xué)的工作方法、翔實的數(shù)據(jù)分析、有力的整改措施、嚴密的質(zhì)量管理、可觀的經(jīng)濟效益，獲得了全體評委的一致肯定，摘取了本次QC小組成果發(fā)布活動的一等獎�；炇业� “蒲地藍消炎口服液微生物方法建立”和固體二車間的“降低小兒豉翹清熱顆粒內(nèi)包材耗用”兩個成果，憑借深入細致的研究和解決問題的新思路獲得二等獎。中藥一車間的“提高三拗片干浸膏含量轉(zhuǎn)移率”、口服液二車間的“降低CAM聯(lián)動線包材損耗率”、研發(fā)院合成所的“提高泊沙康唑的純度”等成果獲得三等獎。 QC小組活動是全面質(zhì)量管理的一項基礎(chǔ)性工作。長期以來，濟川藥業(yè)集團將之列為年度重點工作常抓不懈，從生產(chǎn)研發(fā)到日常辦公等各個環(huán)節(jié)都建立了QC小組，他們在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升工作效率、提高管理水平等方面發(fā)揮了積極作用，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。 |